ZEISS ScanBox for eMotors, hairpin ve stator’ların çok hızlı ve yüksek hassasiyette incelenmesi ve dijitalleştirilmesinde uzmandır. Hem hairpin’lerin dahil olduğu komple stator’lar, hem de tekli veya çoklu hairpin’ler, çok kısa bir süre içinde tam otomatik olarak incelenebilir. Yakalanan 3D ölçüm verileri, ZEISS Quality Suite içindeki yüksek performanslı inceleme yazılımında görselleştirilir ve analiz edilir.
ZEISS ScanBox for eMotors, tekli veya çoklu hairpin’lerin ve de statorların tüm yüzeylerini otomatik olarak taramak için özel olarak geliştirilmiştir. Taranacak yüzeylerde bir önişleme ihtiyaç duyulmamaktadır.
Yazılımda, geniş bir alana dağılmış 3D koordinatlardan tam bir geometrik dijital ikiz oluşturulur. Bu, geometrilerdeki sapmaların ve kusurların hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde CAD modeli ile kıyaslanmasını sağlar.
Yazılımdaki kullanıcı dostu bir arayüz olan Kiosk Arayüzü ile ZEISS ScanBox for eMotors’u programlayın ve yönetin. Ölçüm objesini yerleştirin, ölçüm programını seçin ve başlat düğmesine basın.
Sanal ölçüm odası (VMR) ZEISS Quality Suite’de açılır. Sanal ölçüm odası (VMR) robot programlanmasını, robot hareketlerini ve robot yollarını yazılım aracılığıyla kontrol edilebilmesini sağlayan, bire bir ZEISS Scanbox for eMotors modelini içerir. Smart Teach fonksiyonu ile yazılım ölçüm yapılacak robot pozisyonlarını otomatik olarak oluşturur ve robot yollarını optimize eder. Ölçüm planında yer alan tüm noktalar daha önce içe aktarılan CAD verileri veya daha önce çevrimdışı olarak oluşturulan bir referans model ile karşılaştırılabilir.
Dijital geometrik ikiz oluşturulduktan sonra, gerçek veriler CAD modelindeki nominal verilerle kıyaslanabilir. Bu doğrultuda gerçek veri ve nominal veri, örneğin silindir, nokta, yüzey, delik vb. gibi elemanlar aracılığıyla birbiriyle hizalanır. Çeşitli kalite kriterlerini kontrol etmek için yüzey karşılaştırmaları kullanılabilir. Bir stator'un incelenmesi çatlakların, sargı kafesindeki veya bağlantı noktalarındaki deformasyonların, sapmaların, yer değiştirmelerin ve iç silindirin daireselliğinin kontrolünü içerirken, hairpin incelemesinin odak noktası hairpin uçlarındaki deformasyonlar veya bükme ve katlama işlemi gibi özelliklerdir.
Otomatik trend analizi kullanılarak ideal modele göre oluşan farklılıklar erken bir aşamada tespit edilebilir. Önceki üretim adımlarındaki değişiklikler sürekli ölçümler sayesinde hızlı bir şekilde tespit edilir. Gerekli ayarlamalar bu tespitlerden yola çıkılarak türetilebilir ve önceki üretim adımlarına uygulanabilir.
Elektrik motorundaki stator ve rotor birbiriyle tam olarak hizalanmalıdır. Bu husus, dijital montaj özelliği kullanılarak önceden simüle edilebilir ve gözden geçirilebilir. Bu işlem, bileşenlerin birleşiminin/montajının doğruluğunu değerlendirmeyi amaçlamaktadır.